目前的制造業(yè)已經(jīng)向信息化工廠逐漸過渡，工廠作為一個有機的整體，協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)就需要有效的監(jiān)控和管理。通過監(jiān)控，可以知道工廠所有設備所有人員所有材料的具體情況，通過管理，可以使以上各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。這樣一個整體的全廠自動化系統(tǒng)就出現(xiàn)了。
       本方案通過建立具有能源管理功能的FMCS 構(gòu)架平臺及節(jié)能管理模式，F(xiàn)MCS系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)工廠的實時能源管理。

大量節(jié)省管理人員:傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)是通過工廠操作管理人員樓上樓下來回奔走，對分布于工廠各處的設備進行開關(guān)和調(diào)節(jié)。采用FMCS以后，就可以通過計算機的鍵盤或鼠標在中央控制室完成調(diào)節(jié)控制工作，也可以由計算機內(nèi)部的軟件自動控制調(diào)節(jié)各設備的參數(shù)及開關(guān)狀態(tài)，做到真正的管理自動化，因此可以減輕管理人員的勞動強度，減少管理人員的數(shù)量。
       延長設備使用壽命:設備在計算機的統(tǒng)一管理下始終處于最佳運行狀態(tài)，按照設備的運行狀況打印維護保養(yǎng)報告，提示管理人員對設備進行維護、保養(yǎng)，避免超前或延誤維護、保養(yǎng)，相對應延長設備使用壽命，減免突發(fā)性設備損壞，也就等于節(jié)省了資金。
       提高操作管理人員與設備的整體安全水平:FMCS對不同子系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)視，可使管理人員及時發(fā)現(xiàn)設備故障、問題與意外，消滅故障于隱患之中，保證設備與人身的安全。一旦設備有故障發(fā)生，計算機可以報告故障發(fā)生的部位及故障發(fā)生的原因，以便維護人員快速排除故障，恢復設備正常運行。
       及時直觀信息反饋:FMCS可不斷地、及時地提供有關(guān)設備運行狀況的報表，集中收集、整理作為設備管理決策的依據(jù)，實現(xiàn)設備維護工作的自動化。報表包括設備歷史數(shù)據(jù)、動態(tài)趨勢、設備診斷等。用戶要求的報表可以打印存檔。
       安全操作規(guī)范管理:根據(jù)管理人員不同職務，給予不同的操作權(quán)力，分配不同等級的密碼給各個管理人員。在某管理人員表明身份密碼后，計算機便記錄下使用人的姓名和時間等以便備查。

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